管道外防腐層的選擇
來源：山東奧科防腐工程有限公司 時間：2017-01-04 15:02:11 閱讀量：0
埋地鋼質(zhì)管道外防腐層選擇一般原則
(1)結(jié)合管道沿線自然地理環(huán)境，選擇適合管道敷設(shè)環(huán)境的外防腐層，確保管道在使用壽命期限內(nèi)穩(wěn)定、安全運行。
(2)與管道具有良好粘結(jié)力，耐陰極剝離，耐植物根莖穿透，耐微生物腐蝕，具有足夠機械強度和絕緣性能，易于補口補傷，能與陰極保護聯(lián)合使用。
(3)經(jīng)濟合理，在達到防腐技術(shù)要求的前提下節(jié)省投資，性能價格比高。
(4)借鑒國內(nèi)歷年來各種防腐材料的使用情況，立足國內(nèi)的技術(shù)基礎(chǔ)和施工能力，注重施工的可行性。管道外防腐層預(yù)制、運輸方便，能滿足工程需求。
(5)實際工程應(yīng)用中技術(shù)成熟可靠，防腐性能效果好。
埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求
管道外防腐層的作用是將腐蝕介質(zhì)與被保護金屬表面隔開，在埋地管道防腐工程中，防腐層占有重要的位置，對延長管道的使用壽命、維持正常使用及增加運行安全性都有十分重要的意義。作為埋地管道外防腐層，其性能要求如下：
(1)良好的防潮、防水性；
(2)較強的機械強度(包括抗沖擊強度、耐彎曲 性、耐磨性、針入度等指標(biāo))；
(3)好的耐陰極剝離性能；
(4)防腐層對鋼材表面有良好的粘結(jié)性；
(5)良好的電絕緣性能；
(6)較好的耐化學(xué)性能和抗老化性能；
(7)易于施工，易于補口、補傷；
管道外防腐層補口
環(huán)氧粉末現(xiàn)場熱噴涂工藝復(fù)雜，其工藝中 難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環(huán)境條件的不同，當(dāng)換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發(fā)生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經(jīng)驗，也很難保證噴涂環(huán)氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環(huán)氧粉末完全熔融、固化。另外，當(dāng)涂層要求較厚時，可能會出現(xiàn)外邊的環(huán)氧粉末不能熔融、固化的情況。對于與管體涂層搭接部分和當(dāng)補口質(zhì)量達不到質(zhì)量要求進行補涂時，很
難保證前后兩層熔合到一起?？傊?，就目前的工藝，環(huán)氧粉末補口質(zhì)量很難達到與管體相同的質(zhì)量要求。 常見的質(zhì)量問題是環(huán)氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點較多。目前，國內(nèi)應(yīng)用較多的無溶劑液態(tài)環(huán)氧補口涂 料有帕羅特結(jié)(Powercrete J)涂料和YH16等?？谔幒蛷濐^處外防腐。主要特性如下：
(1)方便靈活的施工方式，能夠在現(xiàn)場常溫的條件下進行防腐施工，既可手工涂覆又可機涂，質(zhì)量容易保證。
(2)固化時間短，夏天30min表干，2h硬化，4h固化，可下溝回填。 (3)形成的涂層堅硬、光滑。
(4)具有良好的耐酸堿性，其使用壽命可長達50年以上。
(5)維護方便，一次涂敷厚度可達500Um，在防腐施工過程中出現(xiàn)的管道表面防腐層的損傷都可現(xiàn)場修補。
(6)對FBE涂層具有強的粘結(jié)力。
(7)補口造價較低。
其主要優(yōu)點是涂層與鋼管及管體環(huán)氧粉末層均有很好的粘結(jié)力，缺點是在管道補口施工時，受環(huán)境和操作人員的熟練程度影響較大，特別是冬季施工應(yīng)小心。施工不好時易產(chǎn)生漏點。
熱收縮套包復(fù)
由于環(huán)氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數(shù)不同，所以，即使熱收縮套施工質(zhì)量很好，也會隨著管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環(huán)氧粉末涂層產(chǎn)生分離，優(yōu)其是熱收縮套的邊緣處。為確保補口質(zhì)量， 好采用三層結(jié)構(gòu)熱收縮套，即在鋼管上先涂刷一層無溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆，等底漆表干后再包復(fù)熱收縮套。這樣無溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆與鋼管和管體環(huán)氧粉末層有很好的粘結(jié)力，與熱收縮套也有較好的粘結(jié)力。采用三層結(jié)構(gòu)熱收縮套補口，質(zhì)量容易保證，但施工工藝較復(fù)雜，造價較高。
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