碳鋼制造的氨水儲槽是合成氨廠普遍擁有的設(shè)備，有的作為中間容器，有的作為成品罐。碳鋼在氨水中的腐蝕行為隨著條件不同而有相當大的差別。在純凈氨水中，碳鋼腐蝕輕微，氨水中充氧，可使碳鋼鈍化而減輕腐蝕，氨氣對碳鋼有緩蝕作用，故氣相腐蝕不大；當氨水中含有二氧化碳等雜質(zhì)時，碳鋼的腐蝕速率可增大幾個數(shù)量級。為了防止氨水對碳鋼槽罐的腐蝕， 經(jīng)濟有效的方法就是采用陽極保護。
在實施陽極保護時，首先進行致鈍操作，這是逐罐進行的。如果是原始開車，則利用鋼表面在空氣中形成的半鈍態(tài)，先進行各罐底部的致鈍操作，然后通過周期轉(zhuǎn)換的可控硅恒電位儀開始循環(huán)極化，即進入維鈍狀態(tài)。接著向各罐內(nèi)注入氨水，投入工藝運行，隨之在通電極化時間內(nèi)完成罐壁的致鈍處理。如果罐底發(fā)生了完全活化的情況，則應(yīng)采取專門的措施使之重新致鈍。
采用循環(huán)極化法陽極保護之后，氨水罐群設(shè)備的碳鋼平均腐蝕速率從約0.2mm/a降低至0.001mm/a以下，保護效果非常顯著。不僅降低了腐蝕速率，而且大幅度減少腐蝕產(chǎn)物等污染物，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且還延長了檢修周期，大修周期已經(jīng)從原來的2年延長至10以上，設(shè)備壽命可以與不銹鋼相比擬，同時也改善了勞動條件。四個罐用于陽極保護的總耗電僅需要40W。
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