導(dǎo)致油氣管道出現(xiàn)腐蝕的因素大致分為兩種，原油中硫的成分越來越高，使得油氣管道內(nèi)出現(xiàn)了較多的硫沉淀化合物，再加之油氣管道底部的二氧化硫會和油氣管道材質(zhì)中的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸亞鐵化合物，該化合物又會水解成為游離酸以及其氧化物。同時游離酸也會和油氣管道中的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的硫酸亞鐵。此時，硫酸亞鐵又會發(fā)生水解反應(yīng)。從而直接加重油氣管道的腐蝕程度。原油里面通常都會包含水和氧氣，眾所周知，氧氣會和水中的輕負(fù)離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氫氧根離子，而氫氧根離子也會和油氣管道材質(zhì)中的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而讓管道出現(xiàn)了腐蝕的現(xiàn)象。
 

    當(dāng)油氣管道材質(zhì)中的鐵元素處于電解質(zhì)溶液當(dāng)中的時候，由于它表面存在著電化學(xué)的不均勻性，從而形成一個腐蝕原電池。該原電池當(dāng)中的陽極會發(fā)生腐蝕，放出電子，同時鐵離子進(jìn)入電解質(zhì)溶液當(dāng)中。陰極發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，析出氫氣以及鐵的化合物，但是鐵元素本身是不會發(fā)生腐蝕的。因此，為有效地防止油氣管道發(fā)生腐蝕，就可以利用某一種緩蝕劑，讓鐵元素的表面都處于陰極狀態(tài)，從而讓其抑制原電池陽極上的鐵元素釋放出電子。

    目前，在油氣管道當(dāng)中， 為常見的一種防腐技術(shù)是：強制電流陰極保護。它的工作原理是：在油氣管道的回路當(dāng)中接入一個直流電源，借助電源的陽極，把直流電通入油氣管道的金屬表面，進(jìn)而使被保護的金屬變成陰極，同時對該金屬進(jìn)行有效地保護。

    由于我國大多數(shù)管道腐蝕原因是H2SCO2和Cl-的存在，目前陰極型緩蝕劑和混合型緩蝕劑應(yīng)用較廣泛。所謂的“陰極型緩蝕劑”，也就是：抑制電化學(xué)陰極反應(yīng)的一種化學(xué)藥劑，它包括：鋅的碳酸鹽、磷酸鹽等等。陰極型緩蝕劑在油氣管道中實現(xiàn)的原理是：與油氣管道中的水或者是鐵元素表面的陰極區(qū)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，讓形成的沉淀化合物逐漸變?yōu)橐粚颖∧?，隨著緩蝕劑不斷的在陰極區(qū)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種薄膜的厚度就會慢慢增加。當(dāng)膜的厚度達(dá)到一定程度的時候，就會阻擋陰極釋放出電子，從而防止管道腐蝕。
 

　  混合型緩蝕劑具有一定的活性，且分子當(dāng)中還存在著兩種性質(zhì)相反的極性基團，能夠吸附在油氣管道鐵元素的表面上形成單分子的陰極膜，阻止水和氧氣朝著油氣管道鐵元素的表面上擴散，從而對管道起到緩蝕的作用。
 

　  由此可以看出陰極保護和緩蝕劑作為具有高效力、低成本的管道防腐技術(shù)，在油氣管道中的應(yīng)用，對我國油氣管道行業(yè)來說是非常重要的。同時，仍需廣大研究者吸收國外經(jīng)驗，改進(jìn)技術(shù)，從而為我國的油氣管道行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。