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由于石油工業(yè)的發(fā)展及國(guó)際戰(zhàn)略形勢(shì)對(duì)石油儲(chǔ)備的需要，地上油罐有向大型化發(fā)展的趨勢(shì)。隨著油罐大型化與數(shù)量化的不斷涌現(xiàn)，同時(shí)油罐內(nèi)介質(zhì)特性的各異，接觸內(nèi)、外腐蝕性環(huán)境會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕。經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于原油儲(chǔ)罐， 常見的腐蝕性物質(zhì)是含腐蝕性物質(zhì)的水分，含鹽量高的地下水從瀝青砂面的斷裂縫滲出，引起罐底板的腐蝕，如不能采取有效監(jiān)控措施，輕則影響油品質(zhì)量，重則引發(fā)油品泄漏，造成環(huán)境污染和火災(zāi)爆炸。
原油儲(chǔ)罐底板陰極保護(hù)作為延長(zhǎng)儲(chǔ)罐壽命的主要手段，與廠區(qū)內(nèi)管道陰極防護(hù)相比，具有更大的保護(hù)面積并易受廠區(qū)復(fù)雜管網(wǎng)的干擾。影響罐板外壁因素：①土壤的不均勻性;②雜散電流腐蝕;③水環(huán)境腐蝕;④混凝土因素腐蝕;⑤接地電極的電偶腐蝕。國(guó)內(nèi)外使用經(jīng)驗(yàn)表明：若原油中不含有H2S，鋼質(zhì)儲(chǔ)罐一般壽命為10～15年;含有H2S時(shí)壽命為3～5年，腐蝕破壞首先在罐底內(nèi)表面及罐壁油水分界處發(fā)生穿孔，罐底平均腐蝕速度為0.5～1.5mm/a。因此，對(duì)罐底板內(nèi)、外表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)母g檢測(cè)與防護(hù)工作具有重要意義。
目前，防止鋼質(zhì)儲(chǔ)罐腐蝕常用的有涂料防腐和電化學(xué)保護(hù)方法。涂料防護(hù)是用金屬涂層和非金屬涂層將基體金屬隔絕，起到防護(hù)作用。但由于原油儲(chǔ)罐沉積污水的成分比較復(fù)雜，變化比較大，腐蝕環(huán)境復(fù)雜，以及涂料覆蓋層有微孔，老化后易出現(xiàn)龜裂、剝離等現(xiàn)象局部缺陷導(dǎo)致裸露的基體金屬成為小陽極，而涂層部位成為大陰極，形成腐蝕原電池，進(jìn)而加速漆膜破壞。因此，采用單獨(dú)的涂料保護(hù)效果不佳。鋼質(zhì)儲(chǔ)罐在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的腐蝕破壞大部分為電化學(xué)腐蝕所造成。因此，電化學(xué)保護(hù)在腐蝕控制工程中占有重要地位。若單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，其所需保護(hù)電流密度很大，在高溫含去極化劑的水中達(dá)幾百mA/m2，其經(jīng)濟(jì)性能較差。如果采用涂料與電化學(xué)聯(lián)合防護(hù)，則局部缺陷、裸露的基體金屬將獲得集中的保護(hù)電流而得到陰極保護(hù)，彌補(bǔ)了涂層缺陷。作為有效的防護(hù)措施，涂料防腐層加陰極聯(lián)合保護(hù)是對(duì)儲(chǔ)罐防腐蝕 為經(jīng)濟(jì)合理的方法。
通過試驗(yàn)結(jié)果與工程實(shí)際的結(jié)合發(fā)現(xiàn)：儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐的做法是罐頂、罐壁采用導(dǎo)靜電涂料防腐，而罐底采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)。這樣既可大大降低陰極保護(hù)的費(fèi)用，又可通過陰極保護(hù)彌補(bǔ)由于覆蓋層受損或老化所形成的腐蝕缺陷，得以延長(zhǎng)原油儲(chǔ)罐大修周期和使用壽命。儲(chǔ)罐罐底板外壁的陰極保護(hù)方法常見的有外加電流陰極保護(hù)和犧牲陽極陰極保護(hù)方法。對(duì)于土壤電阻率低、儲(chǔ)罐直徑小且周圍地下金屬構(gòu)筑物布局復(fù)雜的環(huán)境，一般采用犧牲陽極保護(hù)法，但該方法的缺陷是保護(hù)年限受到限制。外加電流保護(hù)法適用于土壤電阻率較高，儲(chǔ)罐直徑較大的環(huán)境，近年來隨著輔助電極、參比電極和恒電位儀電氣元件技術(shù)的發(fā)展，外加電流保護(hù)法得到更廣泛地應(yīng)用。
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