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1、造成管道漏電的原因
(1)施工不當(dāng),交叉管道間距不合規(guī)范,即當(dāng)兩條管道,一條為陰極保護(hù)的管道,另一條為未保護(hù)的管道交叉時(shí),施工要求應(yīng)保持管道間的垂直凈距不小于0.3m,并在交叉點(diǎn)前后一定長(zhǎng)度內(nèi)將管道作特別絕緣,如果施工時(shí)不嚴(yán)格按照上述規(guī)定去做,那么在管道埋設(shè)一段時(shí)間后,在土壤應(yīng)力的作用下,管道相互可能搭接在一起,會(huì)造成絕緣層破損,金屬與金屬的相連,形成漏電點(diǎn)。
(2)絕緣法蘭失效或漏電,絕緣法蘭質(zhì)量欠佳,在使用一段時(shí)間后絕緣零件受損或變質(zhì),使法蘭不再絕緣,從而使得兩法蘭盤側(cè)不再具有絕緣性能,陰極保護(hù)電流也就不再有限制;或者是輸送介質(zhì)中有一些電解質(zhì)雜質(zhì)使絕緣法蘭導(dǎo)通,不再具有絕緣性能。從上述原因看,漏電點(diǎn)只可能發(fā)生在保護(hù)管道與非保護(hù)管道的交叉點(diǎn),或保護(hù)管道的絕緣法蘭處,因此查找漏電點(diǎn)就帶有上述局限性。但如果地下管網(wǎng)復(fù)雜,被保護(hù)管道與多條和線有交叉穿越,則使得漏電點(diǎn)的查找出現(xiàn)復(fù)雜現(xiàn)象。常常要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,反復(fù)測(cè)量、多方位檢查并綜合判斷才能找到真正的漏電故障點(diǎn)。
2、漏電點(diǎn)的查找
(1)可利用測(cè)定管內(nèi)電流大小的方法尋找漏電點(diǎn)。因?yàn)闊o分支的陰極保護(hù)管道,管內(nèi)電流是從遠(yuǎn)端流向通電點(diǎn)。當(dāng)非保護(hù)管道接入后就會(huì)形成分支電路,使保護(hù)電流經(jīng)過漏電點(diǎn)會(huì)變小。因此,可利此法來尋找漏電點(diǎn)的位置。利用此法測(cè)定時(shí),在有懷疑的管段上可依次選點(diǎn),用IR壓降法或者補(bǔ)償法(詳見有關(guān)說明)測(cè)定管內(nèi)電流。再通過比較各點(diǎn)電流的大小來確定漏電點(diǎn)的電位。
(2)絕緣法蘭漏電的測(cè)定。當(dāng)絕緣法蘭漏電而導(dǎo)致陰極保護(hù)系統(tǒng)故障時(shí),則可通過在絕緣法蘭兩側(cè)管段上,分別測(cè)量管地電位,若保護(hù)側(cè)為保護(hù)電位,非保護(hù)側(cè)為自然電位,則絕緣法蘭正常。否則,有問題存在。也可在非保護(hù)側(cè)測(cè)法蘭端部的對(duì)地電位,如此電位比非保護(hù)管道或其它金屬構(gòu)筑物的電位要負(fù),則此絕緣法蘭漏電。
測(cè)定流過絕緣法蘭的電流,也可用來判定絕緣法蘭的性能。若絕緣法蘭非保護(hù)端一側(cè),能測(cè)出電流,則法蘭漏電;若測(cè)不出電流,絕緣法蘭不漏電。
(3)利用查找管道絕緣層破損點(diǎn),從而確定管道的漏電點(diǎn)或短接點(diǎn)的方法。此方法首先將脈沖信號(hào)送到被測(cè)管道上,如果管道防腐絕緣層良好,流入管道的電流很弱,儀表沒有顯示。如果管道防腐層有破損,電流將從土壤中通過破損處漏入管道,電流的流動(dòng)會(huì)在周圍土壤中將產(chǎn)生明顯的電位梯度。當(dāng)探測(cè)人員手持兩個(gè)參比電極在管道正上方探測(cè)行走時(shí),伏特計(jì)將明顯的抖動(dòng),當(dāng)伏特計(jì)指針停止抖動(dòng)時(shí),兩個(gè)參比電極的中間既為防腐層漏點(diǎn)位置,該方法簡(jiǎn)便宜行,定位準(zhǔn)確,是目前國(guó)際上公認(rèn)的檢漏方法(DCVG)。
(4)近間距電位測(cè)量法CIPS
在測(cè)試樁上測(cè)量保護(hù)電位只能反映管道的整體保護(hù)水平,不能說明管道各點(diǎn)都得到了保護(hù)。采用近間距測(cè)量方式,是沿管道每隔1—2米測(cè)量一次管地電位,可以準(zhǔn)確的檢測(cè)出沒有得到保護(hù)的管段。