現(xiàn)如今鎂合金產(chǎn)品的機(jī)械清洗一般都是用于去除牢固的氧化皮和表面偏析物。嚴(yán)重污染的有機(jī)垢，如油脂、保護(hù)油等，應(yīng)在機(jī)械清洗前用溶劑清洗干凈。機(jī)械清洗方法包括研磨和粗拋光，干噴砂或濕噴砂，鋼絲刷和濕輥研磨或振動(dòng)研磨。
磨削使用砂輪機(jī)和電動(dòng)鋼絲刷清理型砂鑄件，但是實(shí)際上砂輪機(jī)用于清理壓鑄件毛刺和表面缺陷，或大型擠壓件的壓痕和劃傷。鎂合金磨削時(shí)可能產(chǎn)生火花，必須嚴(yán)加防范。
噴干砂清理是鎂合金 經(jīng)常使用的打砂方法。許多工廠使用細(xì)度為25~35目堅(jiān)硬的石英砂。但是，也偶爾有采用鋼砂、玻璃珠或采用鋅或鋁的碎絲。實(shí)際上，鑄件落砂后要立即進(jìn)行噴砂顯現(xiàn)出主要的表面缺陷。要先鋸掉鑄口、突出物和冒口，采用石英砂或鋼砂做 后的噴砂處理，做好裝運(yùn)準(zhǔn)備，再去酸洗。
在正常操作條件下，兩種砂可取得相同的滿意效果，然而使用鋼砂，因鐵會(huì)嵌入鎂表面，而較容易導(dǎo)致表面產(chǎn)生腐蝕。干噴砂對(duì)耐蝕性的有害作用主要是因?yàn)殍F的污染。濕噴砂清理是鎂合金電鍍前的 后一道工序，使金屬面在化學(xué)處理前產(chǎn)生無(wú)光粗糙的表面，不僅除掉了碳酸鹽或重腐蝕產(chǎn)物，還除掉了脫漆處理后殘留的油漆。濕噴砂所用砂粒度要比干噴砂用細(xì)的多，能在水中炫父成砂漿。
鎂合金板加工程序間采用鋼絲刷清除焊接前的氧化皮和焊后的焊渣。手動(dòng)鋼絲刷拖在板面上壓力要合適，不要產(chǎn)生擦傷。 后表面的光滑度與鋼絲的粗細(xì)有關(guān)。
鎂合金電鍍表面制備原理和許多其他金屬相似，首先必須清洗除去鎂合金表面上的污染。然后根據(jù)對(duì)表面裝飾的要求，選擇處理方法。處理方法如下：噴玻璃或者塑料珠，酸洗，滾磨、拋光或磨光，這些方法處理后會(huì)造成的表面污染還必須用另外的清洗方法除掉。根據(jù)污染類型， 終無(wú)論直接鍍鎳還是鍍鋅之前，鎂合金表面都必須進(jìn)行化學(xué)活化。
表面的精心制備是鎂合金電鍍優(yōu)質(zhì)膜層的必備條件。被鍍件機(jī)械加工要保證表面光滑、無(wú)劃痕、毛刺和尖角，和氧化一樣要進(jìn)行清洗，脫脂和酸洗。具體的鎂及鎂合金鍍前處理步驟如下：化學(xué)除脂—冷水清洗—酸洗—水洗—活化處理—冷水洗—浸蝕—冷水洗—閃鍍銅，預(yù)鍍銅—冷水洗—去離子水洗—預(yù)鍍鎳—冷水洗—去離子水洗—化學(xué)鍍鎳—冷水洗—干燥。酸洗的目的是為了清除金屬表面上的自然氧化膜，鎂的酸洗有它自己的要求。
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