金屬鈍器失效的原因有很多。陰極極化、溶液中活性負離子、溫度升高、表面機械劃傷等激活因素常引起鈍化損傷。當鈍化膜被機械動作損壞時，如果不能引起再鈍化，保護膜無法修復，鈍化就會損壞。
當金屬電位正移到過鈍化區(qū)，或者在點蝕敏感介質中正移到點蝕電位以上，鈍性就會遭到破壞。當外加電流陽極極化時，如果不能保持維鈍電流密度，鈍性也會發(fā)生破壞。采用外加電流陽極極化并維持在穩(wěn)定鈍化區(qū)，一旦切斷陽極電流，電極電位將自發(fā)地朝負方向移動，這就開始了金屬表面的自活化過程。
達到鈍化狀態(tài)的金屬要保持鈍性，首要的條件就是鈍化膜的形成速度必須等于膜的溶解速度。如果不能滿足這一條件，則金屬的鈍性將遭到破壞。實際上，金屬表面的鈍化膜總是非均勻的。鈍化膜之下的金屬表面存在有晶界、夾雜物、焊接缺陷以及敏感區(qū)、劃痕、切邊等，它們會使膜內產生內應力，因而在鈍化膜內存在許多薄弱位置點。當金屬置于電解質溶液中時，這些薄弱的位置點將優(yōu)先開始溶解。
金屬表面采用共滲技術將聚四氟乙烯超細粒子與其他功能元素共同滲入到鋁、鎂、鈦、鋼或銅件表面的多孔性硬質底層中，再經過熱處理，形成了一種復合涂層，其綜合性能遠遠超過一般意義上的復合涂層。通過引入不一樣的功能物質，可獲得不同的表面功能。若想獲得優(yōu)質的復合含氟涂層，首先必須用電化學方法使涂件表面轉化成為多孔性的硬質膜，然后采用含氟聚合物溶液進行封孔處理再經熱處理而成。
多孔的硬質基底層是鎂合金表面制備含氟聚合物復合涂層的基礎。基底層具有一定的孔隙率是決定氟聚合物滲入量和滲入深度的前提條件。基底層的制備方法可以采用陽極化法，也可以采用微弧氧化法，兩種方法都可以獲得上述要求的硬質膜，其孔隙率和孔徑比鋁陽極化膜的大。因為鎂合金的陽極化膜或微弧氧化膜有足夠孔隙率和足夠大的孔徑，不用擴孔處理就可以滿足要求。因為含氟聚合物微粒進入氧化膜孔越多越深， 后產品表面的含氟涂層綜合性能越好。若想表達這一點，采用乳液熱浸法、乳液共沉積或二次電解法效果 好，更有實用價值。
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