一般在實(shí)驗(yàn)過程中，我們主要是采用浸出法和電化學(xué)測(cè)試法用來研究硬質(zhì)合金的電化學(xué)腐蝕性能。電化學(xué)方法主要通過動(dòng)電位掃描得到硬質(zhì)合金樣品的極化曲線，從而得到腐蝕電位、腐蝕電流密度、臨界電流密度和鈍化區(qū)間內(nèi) 小電流密度等參數(shù)，評(píng)價(jià)硬質(zhì)合金的腐蝕性能。腐蝕電位反映了腐蝕的熱力學(xué)趨勢(shì)。腐蝕電位越負(fù)，樣品越容易被腐蝕;與電流密度有關(guān)的參數(shù)反映了腐蝕過程的動(dòng)態(tài)特性。一般來說，陽極極化電流密度越大，腐蝕速率越快。
電化學(xué)腐蝕同樣存在于煉油廠各套裝置的低溫部位，由于煉油工藝的特殊性、原油的劣質(zhì)化，造成煉油廠電化學(xué)腐蝕腐蝕介質(zhì)復(fù)雜多變，這給煉油廠電化學(xué)腐蝕防護(hù)帶來困難。煉油廠電化學(xué)腐蝕的防護(hù)措施主要包括原料控制、工藝防腐、涂層防護(hù)等。其中陰極防護(hù)是煉油廠常用的電化學(xué)防護(hù)措施。按照防護(hù)手段可以分為犧牲陽極保護(hù)法和強(qiáng)制電流陰極保護(hù)法。陰極保護(hù)的方案需要根據(jù)介質(zhì)和設(shè)備特點(diǎn)制定。在煉油廠電化學(xué)腐蝕環(huán)境中陰極保護(hù)主要應(yīng)用于大型油罐的內(nèi)外防腐、熱交換器的水冷器的防護(hù)等。
根據(jù)材料的電化學(xué)腐蝕行為特征, 可將金屬材料分為在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生活性溶解的活性金屬材料和表面可形成保護(hù)膜的鈍性金屬材料，對(duì)上述兩種材料，利用電化學(xué)測(cè)試技術(shù)和表面分析技術(shù), 分別探討了表面納米化對(duì)材料在酸性介質(zhì)中電化學(xué)腐蝕行為的影響。發(fā)現(xiàn)表面納米化增加了材料表面活性，使活性金屬材料溶解速度提高，使鈍性金屬材料表面更易形成鈍化膜，因此可以用表面納米化對(duì)某些金屬進(jìn)行防腐。
在所有的船舶系統(tǒng)中，海水系統(tǒng)是工作環(huán)境 惡劣的系統(tǒng)，它的流通介質(zhì)是海水，是腐蝕性 強(qiáng)的天然腐蝕劑之一。所以海水系統(tǒng)中的管路、閥件、設(shè)備是 容易受到電化學(xué)腐蝕的。常用的防腐方法有：在不同金屬接觸的地方增加犧牲法蘭或者犧牲管，以此削弱電解質(zhì)溶液作用，中和海水中的負(fù)離子溶液作用；使用非金屬材料或電位相同的金屬材料，這些材料不易發(fā)生腐蝕；還有船舶上 常用的方法就是切斷不同金屬間的聯(lián)通。
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