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應(yīng)力腐蝕是指金屬或合金在腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的協(xié)同作用下引起金屬或合金的破裂現(xiàn)象。

應(yīng)力腐蝕的特征是形成腐蝕——機械裂紋，陰極保護這種裂紋不僅可以沿著晶間發(fā)展，而且也可以穿過晶粒。由于裂紋向金屬內(nèi)部發(fā)展，使金屬或合金結(jié)構(gòu)的強度大大降低，嚴重時能使金屬設(shè)備突然損壞。鎂合金犧牲陽極如果該設(shè)備是在高壓條件下工作，將引起嚴重的爆炸事故。微裂紋一旦形成，其擴展速度很快，且在破壞前段有明顯的預(yù)兆，所以，應(yīng)力腐蝕是所有腐蝕類型中破壞性和危害性 大的一種。

工程上常用的材料，測試樁如不銹鋼、銅臺金、碳鋼和低合金高強度鋼等，在特定介質(zhì)中都可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，依據(jù)腐蝕條件，可使材料結(jié)構(gòu)在幾分鐘或幾年內(nèi)破壞。常見的應(yīng)力腐蝕的例子有：蒸氣鍋爐鋼的“堿脆”，黃銅的“季裂”，高強度鋁合金的晶間腐蝕破裂，不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂等。

關(guān)于應(yīng)力腐蝕如何產(chǎn)生，由于因素較為復(fù)雜，目前還無統(tǒng)一的見解。

研究金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)向腐蝕體系施加陽極電流時，裂紋加速擴展；施加陰極電流時，裂紋擴展受到抑制甚至停止擴展。這種現(xiàn)象表明，引起應(yīng)力腐蝕的原因與電化學(xué)過程密切相關(guān)。因此，可以把應(yīng)力腐蝕破裂看作電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力的機械破壞互相促進的結(jié)果。應(yīng)力腐蝕過程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，因腐蝕過程的局部化和拉應(yīng)力的結(jié)果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展期，裂紋擴展；在第三階段中，由于拉應(yīng)力的局部集中，裂紋急劇生長導(dǎo)致材料的破壞。金屬和合金表面的缺陷部位或薄弱點由于電位比其它部位低，成為活性點，為應(yīng)力腐蝕提供了裂紋核心。鎂合金犧牲陽極如果材料表面已經(jīng)有劃痕、小孔或縫隙存在，它們就是現(xiàn)成的裂紋核心。

微觀裂紋形成后，鋁熱焊劑裂紋尖端的應(yīng)力集中，高的集中應(yīng)力使裂紋尖端及附近區(qū)域屈服變形，微觀滑移再次破壞尖端表面膜，使尖端叉一次加速溶解。這些步驤連續(xù)交替進行，裂紋便不斷向深處擴展。這就是裂紋的擴展階段。

隨著裂紋擴展階段的進行，拉應(yīng)力逐漸增大，應(yīng)力集中愈大，導(dǎo)致裂紋的迅速擴展， 后導(dǎo)致了材料的破壞。