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我國的油氣長輸管道經(jīng)過20多年的運行，在不同的環(huán)境條件下，管段防腐層呈現(xiàn)出不同的情況。有些管段防腐層出現(xiàn)老化、剝離或破損，管體也發(fā)生嚴重的腐蝕，造成開裂、穿孔等破壞管道正常輸送的嚴重問題。管道的維護工作主要分為修復、修理和更換。其中修復是維護工作中 重要的一項，這完全歸功于它的經(jīng)濟性，通常管道的絕大部分仍舊處于良好狀態(tài)，而因為種種原因被迫更換的管道卻不到總量的5%。修復就是通過管道檢測發(fā)現(xiàn)問題所在，然后在管道未發(fā)生泄露前有計劃地進行整治修復。由于長期以來我國的埋地管線一直處于重建設輕管理的現(xiàn)象，因此這也是我國管道壽命普遍低于國外的重要原因之一。實際上，一條報廢管道的大部分管段仍具有較大使用價值，因此對一條管道有計劃修復的經(jīng)濟效益遠比重建一條管道要大得多。同時由于管理不善而造成的管道泄露，不僅造成嚴重的資源浪費，同時也對管道沿線的生態(tài)環(huán)境造成惡劣的影響，甚至嚴重污染破壞環(huán)境。因此開展管道檢測和評估工作的意義重大。
1.土壤腐蝕調查
按照GBT19285-2003《埋地鋼質管道腐蝕防護工程檢驗》、SY/T 0087-1995《鋼質管道腐蝕與防護調查方法標準》和SY/T 5919-2009《埋地鋼質管道陰極保護技術管理規(guī)程》的技術方法，本項目全線腐蝕普查工作主要包括土壤腐蝕性、自然和保護電位、交流干擾和直流干擾等主要工作。
①對管線的防腐漏點和埋深進行檢測，并對漏點位置和埋深不足位置進行定點后用紅漆和竹樁做好標記并現(xiàn)場交底，施工單位整改后進行復測。
②土壤的導電性是一個重要的參數(shù)，導電性往往也是土壤腐蝕性的控制因素。另外，土壤的導電性對雜散電流腐蝕及陰極保護的實施也有重要的影響。
③測量的土壤理化性質包括土壤電阻率、氧化還原電位、pH值、含水率、土壤容重、氯離子、硫酸根離子、碳酸鈣離子和土壤總鹽含量共9個指標。全線每公里應布設一處調查點，地質過渡地段界面處應加密設置調查點。測試方法按GB/T 21246-2007 《埋地鋼質管道陰極保護參數(shù)測試方法》的有關規(guī)定及相關規(guī)范標準執(zhí)行。
影響土壤電阻率的因素有：含水量、土壤質地、松緊度、有機質含量、鹽的含量和組成、粘土礦物組成和土壤溫度等。在鹽漬化土壤中，離子電導起主導作用。在測量管道沿線的土壤電阻率時，重點檢測有雜散電流干擾地區(qū)的管道附近土壤電阻率。該數(shù)據(jù)的測量可以為后期排流設施的設計提供理論依據(jù)。另外，管道沿線測試樁處可選擇測量。
由于土壤的不均勻性對不同深度土壤電阻率產(chǎn)生一定影響，故需測定試件埋藏深度的土壤電阻率，尤其在土壤不均勻的地區(qū)測量和計算試件埋藏深度的土壤電阻率更為必要。
自然電位測量全線每公里應布設1個測量點，測量方法按照SY/T 5919-2009《埋地鋼質管道陰極保護技術管理規(guī)程》附錄B執(zhí)行。保護電位測量全線每公里應布設1個測量點，測試方法按GB/T 21246-2007 《埋地鋼質管道陰極保護參數(shù)測試方法》的有關規(guī)定執(zhí)行。
為消除陰極保護電位中的IR降影響，宜采用中斷電位法測試管道的保護電位。中斷電位法通過電流斷續(xù)器來實現(xiàn)，斷續(xù)器應串接在陰極保護電流輸出端上。在非測試期間，陰極保護站處于連續(xù)供電狀態(tài)；在測試管道保護電位期間，陰極保護站處于向管道供電12s、停電3s的間歇工作狀態(tài)。同一系統(tǒng)的全部陰極保護站，間歇供電時必須同步，同步誤差不大于0.1s。停電3s期間用地表參比法測得的電位，即為參比電極安放處的管道保護電位。
對全線進出土壤段管段防腐進行調查，評價其腐蝕程度。
（1）直接檢測與評價
①直接開挖檢測時，探坑中暴露管段的懸空裸露長度不得小于1m。當開挖探坑中的管段出現(xiàn)缺陷時，應將缺陷完整暴露或暴露到能夠準確判斷缺陷的性質和范圍為止，其懸空裸露長度應符合管道運行安全要求。
②開挖時應保持土層順序不混亂，檢查后應按土層順序分層回填?；靥顣r應先回填 大粒徑不超過10mm的細土，超過管頂300mm后可回填其他土質，若此后的回填土內若有碎石，其 大粒徑不得超過250mm。
③開挖測量中破壞的防腐層或發(fā)現(xiàn)的管體損傷處應按評價結果采取局部修補、整體修補等其他措施予以維修，其質量標準不低于管道原有水平。對于特殊點需進行大修或者更換的管段，可進行簡單處理，另行考慮措施。
④直接開挖的檢測點為原有測試裝置時，應確保其完好、可靠，如有破壞應予以維修。
（2）土壤腐蝕性檢測
對每個探坑中的土壤剖面進行分層描述，每個探坑的土壤樣品和水樣都需送實驗室分析。
（3）防腐層檢測
每處開挖處應檢測并記錄防腐層名稱、外觀、厚度、粘結力、漏點等其他情況。
（4）管體腐蝕狀況的檢測
清除破損防腐層后，應對管道金屬表面的腐蝕產(chǎn)物、金屬腐蝕狀況進行檢測和計量。
（5）探坑處管地電位和其他需要檢測并記錄的項目
測量探坑處管地電位和其他需要檢測并記錄的項目，并做好記錄。
（6）腐蝕管道安全評價
對管道進行安全評價，并給出維修措施的建議。
（7）原因分析
根據(jù)評價結果，分析造成管道外腐蝕的主要原因。針對主要原因采取相應的維護、運行措施。
